在精密機械加工過程中，質(zhì)量控制與品質(zhì)保證是非常重要的環(huán)節(jié)。質(zhì)量控制是指通過一系列的控制措施和方法來確保產(chǎn)品在加工過程中達到一定的質(zhì)量標準；品質(zhì)保證則是指通過對加工過程中的各個環(huán)節(jié)進行嚴格管理，以保證整個加工過程達到預(yù)期的品質(zhì)要求。

下面是一些常見的質(zhì)量控制與品質(zhì)保證方法和措施：

設(shè)計階段：在機械零件的設(shè)計階段，需要考慮到加工的可行性和加工精度要求，并進行合理的設(shè)計和優(yōu)化。

原材料選擇：選擇合適的原材料是保證加工品質(zhì)的關(guān)鍵，需要考慮原材料的化學(xué)成分、物理性質(zhì)和表面質(zhì)量等因素。

加工設(shè)備和工具：選用高精度、穩(wěn)定性好的加工設(shè)備和工具，并定期進行維護和保養(yǎng)，確保其正常運轉(zhuǎn)。

加工工藝控制：制定合理的加工工藝和工藝規(guī)程，包括加工順序、切削參數(shù)、夾持方式等，并進行過程控制和監(jiān)測，以保證產(chǎn)品的尺寸和形狀精度。

檢測和測量：在加工過程中進行合適的檢測和測量，以確保產(chǎn)品的尺寸和形狀符合要求。包括利用檢測設(shè)備如三坐標測量機、高度規(guī)、千分尺等進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)和糾正加工中的問題。

過程監(jiān)控：通過統(tǒng)計過程控制（SPC）等方法，對加工過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行監(jiān)測和控制，及時發(fā)現(xiàn)和糾正過程中的異常情況，以避免產(chǎn)品質(zhì)量問題。

不合格品處理：對于出現(xiàn)的不合格品，需要及時進行分析和處理，找出問題的原因，并采取相應(yīng)的措施進行改進，以防止類似問題的再次發(fā)生。

產(chǎn)品追溯：建立產(chǎn)品追溯體系，對每個產(chǎn)品的加工過程、質(zhì)量記錄進行全程追溯，以方便問題溯源和質(zhì)量溯源。

通過以上的質(zhì)量控制與品質(zhì)保證方法和措施，可以有效地降低產(chǎn)品的加工誤差和不良率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。同時，也能夠提升效率和客戶滿意度，從而增強企業(yè)的競爭力和市場影響力。